單軸或雙軸臥式結構，帶夾套的臥式殼體內布置攪拌軸，軸上密集布置數十片空心圓盤形葉片，軸端通入蒸汽、導熱油、水等介質，介質與殼體內物料間接換熱，實現對物料的連續干燥、冷卻、反應等。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設備，進入后續的除塵除味系統。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設備。 蒸汽通過旋轉接頭進入軸，軸的傳動通過電機鏈輪傳動。 并且設備內部帶有刮刀，清理葉片之間粘結的污泥，污泥不會粘結在設備內部，干燥過程流暢 , 適用于易破碎，粘性不大物料。

臥式圓盤干化機設備特點

a、單臺設備換熱面積大，能到 400m 2 以上 。

b、結構緊湊，占地面積小。

c、系統工藝簡單，設備少。

d、轉速低，裝機功率低，可靠性強。

e、載濕氣量少，含氧量低，系統安全。

f、物料成品水分可調。

g、采用蒸汽品位低，節能。 維護量低，費用低。

應用行業

化工、石化、建材、冶金等行業產品，及污泥、油泥等固廢的熱力干燥脫除水分 , 采用蒸汽、導熱油等熱介質對物料進行干燥蒸發脫除水分或溶劑。

工作原理

干燥設備主機型式采用槳葉式圓盤干化機，將濕污泥從進料口連續定量加入干化機內，由中空槳葉輸送至出料口并排出機外，物料在輸送過程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時受到來自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實現對物料的干燥、蒸發，熱載體采用蒸汽，蒸汽直接進入外殼夾套內旋轉的中空槳葉軸內，出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。物料蒸發的水分排出干化機，經除塵系統除塵后排空。

工藝流程